因此為保證網(wǎng)架質(zhì)量安全，應嚴格按相應驗收規范進(jìn)行過(guò)程檢驗及完工后的撓度值之控制。三質(zhì)量要求與偏差1.節點(diǎn)板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20“2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大于1.5mm球外徑偏差，當球外徑≤300mm,允許±1.5mm,當球外徑300mm時(shí),允許偏差±2.5mm,球圓度分別為外徑≤300mm時(shí)為1.5mm,300mm時(shí)為2.5mm3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規定，公差則應符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H級精度要求4.桿件焊接收縮量當鋼管球節點(diǎn)加襯管時(shí)，每個(gè)焊口放1.5-3.5mm,鋼管球節點(diǎn)不加襯管時(shí),每個(gè)焊口放1.0-2.0mm,焊接鋼板節點(diǎn),每個(gè)節點(diǎn)2.0-3.0mm5.焊接球節點(diǎn)必須按設計采用鋼管與球焊成試件進(jìn)行單向軸心受拉和承壓的承載力檢驗6.螺栓球節點(diǎn)的成品球必須對大受力的螺紋進(jìn)行抗拉強度檢驗7.焊接節點(diǎn)網(wǎng)架總拼后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，對大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無(wú)損檢測。8.網(wǎng)架結構總拼后及屋面施工完應測撓度值， 

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

三，拔桿安裝

本吊裝方案由4根Φ426×10，?=2100的普通焊管加工成獨立拔桿進(jìn)行抬吊，拔桿安裝位置必須處于一拼單元（條塊）的四角相鄰4個(gè)下弦節點(diǎn)的中心交點(diǎn)上，否則將影響網(wǎng)架就位。

四，吊裝受力分析

根據吊裝工藝和網(wǎng)架結構情況，本網(wǎng)架每段重量為80t,負荷不均衡系數取1.25，故拔桿荷載為：800÷4×1.25=250KN

4.1一套起重滑輪組計算荷載（P）

P=1.1（Q+q）÷cos4°

1.1—動(dòng)載系數?。ò唇g磨考慮）

Q—吊裝荷載

Q=250÷2=125KN

q—吊裝索具重量取KN

P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN（一套滑輪組荷載）

每一頂點(diǎn)安放一臺600kN液壓頂升機，頂升機的下端頂帽連接多節格構式承重架，承重架用鋼銷(xiāo)、高強螺栓相連接。操作臺因場(chǎng)地原因，只能放于網(wǎng)架格內。

液壓頂升設備操作臺

液壓頂升設備組裝

3、將整體網(wǎng)架頂升

⑴鋼網(wǎng)架頂升前要進(jìn)行自檢，檢查焊縫是否合格，軸線(xiàn)是否準確。確認所有數據均符合設計要求后，才能頂升。

平整度、軸線(xiàn)位置檢查                    焊接球焊縫檢查

⑵鋼網(wǎng)架頂升前應選擇好臨時(shí)頂升點(diǎn)。如果網(wǎng)架頂升過(guò)程中剛度不夠，還應采用辦法對被頂升網(wǎng)架進(jìn)行加固。

⑶制訂頂升方案，調試頂升設備：對頂升設備如液壓油路的檢查，保證頂升能平穩、連續、各頂升點(diǎn)同步。