壓力容器的品種劃分

壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

(1)反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。

(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。

(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

球封頭設(shè)計成形板坯時，應(yīng)加大風險點處壁厚，沖形成形下模設(shè)計角度應(yīng)為30°～40°之間，避免因成形力增長造成封頭的局部減薄。通過系列數(shù)值模擬不斷優(yōu)化板坯和成形輔具，保證封頭沖形一次成形，保留完整的鍛造流線，為后續(xù)熱處理提供好的組織基礎(chǔ)。通過調(diào)整沖頭與下模之間的間隙，優(yōu)化下模圓角，避免球封頭在沖形時出現(xiàn)折傷?？刂扑畨簷C壓下速度和沖形行程。開始沖形時水壓機應(yīng)使用一級壓力，避免沖形過程中速度過快。

旋臂機構(gòu)：通過變頻調(diào)速電機加減速機和齒輪傳動，將它的動力傳入旋臂裝置，使得該裝置繞立柱轉(zhuǎn)動，將成形后的冷壓封頭從液壓機的中部送至液壓機外側(cè)。

下料裝置：由旋臂機構(gòu)送至液壓機外側(cè)的冷壓封頭經(jīng)該裝置中的取料機構(gòu)取出，分別送至下料工位Ⅱ和下料工位Ⅲ，通過質(zhì)量檢測和碼垛后由出料小車運出。